分別是結構設計、材料、真空工藝、散熱。
電子管在結構設計方面電極間距大、結構松散,所以導致體積龐大。
現在的電極材料在高溫下易變形,柵極也容易熱膨脹。
真空工藝也是束縛技術發展的原因之一,因為只有保持大的個頭,才能更容易維持電子管的高真空。
散熱就更不用說了,一堆發著光的電子管堆在一起,散熱一直以來都是難以解決的難題。
所以他想要造出小型化的電子管就需要解決這四個方面的問題。
這四個方面也涉及到了精密機械加工、先進材料科學、超高真空技術等領域。
其中精密機械加工、先進材料科學都不是難題。
沈機、沈重兩家工廠聯合起來,在他提供圖紙的情況下已經可以制造絕大部分的機床了。
也只有少部分十分高精尖的機床造不出來。
比如精度在納米級別的機床就是龍國目前尚且欠缺的。
不過這種高精度的機床在西方也并不多。
對于龍國來說微米級別的高精度機床已經足夠使用了。
想要制造納米級別的高精度機床,還需要再等一段時間。
材料這東西對秦風來說就是最小的一個問題。
只要他需要隨時可以拿出25年之前所有材料的配方和制造工藝。
所以這個超高真空技術才是制約電子管小型化的關鍵問題所在。
蘇熊在這個方面采用的是鈦泵這種新型吸氣劑,在電子管封離后持續吸收微量氣體,維持內部的超高真空。
而這就需要用到精度非常高的專用排氣臺。
它可以在高溫烘烤除氣的同時,將電子管內部的真空度抽至10?6毫米汞柱甚至更高。
除了高精度專用排氣臺這臺核心設備之外,還需要精密沖壓設備和拉伸機。
這兩臺設備也是制造微型電極部件的關鍵。
除此之外還需要將微小的電極精準的裝配和固定在支撐桿上。
這就需要能夠實現微米級定位和能量控制的焊接設備。
所以還需要一臺可用于加工的微點焊機。